Postrojenje u skladu sa ekološkim zahtevima

On je istakao da su ciljevi ovog sistema, koji se gradi u saradnji sa kineskom kompanijom „CMEC“, da se obezbedi pouzdan rad bloka od 150.000 radnih sati, postizanje nominalnog kapaciteta bloka od 348,5 MW sa povećanjem efikasnosti bloka, zatim obezbeđivanje raspoloživosti na nivou savremenih blokova u svetu, skraćenje vremena planiranog remonta, povećanje energetske efikasnosti, kao i usklađivanje rada sa uslovima zaštite životne sredine. -Izvođač radova na izgradnji postrojenja je kineska kompanija „China Machinery Engineering Corporation“ („CMEC“) iz Pekinga, projektant je „Northeast Electric Power Design Institute“ iz Čangčuna, a podizvođač „Beijing Boqi Electric Power Sci-Tech Co, Ltd“. Vrednost ugovora je 130 miliona dolara, a rok za završetak njegove realizacije je kraj 2014. godine. Osnovna obaveza kompanije „CMEC“ je da isporuči postrojenje, koje u potpunosti funkcioniše i pouzdano je u radu, pri čemu zadovoljava sve kriterijume projekta. Isporuka dobara i usluga će se vršiti u skladu sa dokazanim inženjerskim principima, pri čemu će se voditi računa o savremenoj tehnologiji i zahtevima performanse koji su utvrđeni ugovorom, rekao je mr Nebojša Mišić i nastavio: -Postrojenje za odsumporavanja dimnih gasova koristi metod sa vlažnim krečnjakom – gipsom, a takođe koristi jedan apsorber za jedan kotao. Sposobnost prerade dimnog gasa u ODG sistemu je protok gasa kada je jedan kotao na 100 odsto opterećenja. Sistem za pripremu krečnog mulja, sistem za odvodnjavanje gipsa i drugi sistemi su pomoćni delovi ODG postrojenja. Projektovana efikasnost postrojenja za odsumporavanje dimnih gasova na nominalnom opterećenju je najmanje 97,5 odsto pri upotrebu projektovanog uglja. Emisija SO2 ne prelazi 200 mg/Nm3 u projektovanim uslovima. U njemu postoji obilazni kanal za dimni gas sa opterećenjem 100% za bezbednu funkciju termoelektrane u svakom režimu rada postrojenja za prečišćavanje dimnog gasa. Raspoloživost postrojenja za prečišćavanje dimnog gasa je najmanje 95 procenata, a radni vek je 15 godina. -Projekat odsumporavanja dimnog gasa (ODG) se zasniva na procesu sa krečnjakom i gipsom. ODG sistem se sastoji od sledećih podsistema: sistem apsorbera, sistem za dimni gas, sistem za pripremu krečnog mulja, sistem prikupljanja i transporta gipsa na deponiju gipsa, priključni sistemi, sistem ispuštanja i drenažni sistem. Predmet projektovanja uređaja za ODG obuhvata sledeće: sam proces absorbovanja, elektroenergetiku, hidraulični transport, protivpožarnu zaštitu, grejanje, ventilacija i klimatizacija, (HVAC), komunikacija, izgradnju i arhitektektonska rešenja. Faza projektovanja obuhvata izradu idejnog projekta, glavnog projekta i projekta izvedenog stanja. -Procesni sistem obuhvata sledeće: Projektovanje i izgradnju sistema apsorbera, sistem protoka dimnog gasa, sistem pripreme krečnjaka (uključujući sistem skladištenja, mlevenja i dopreme krečnjaka), sistem za odvodnjavanje gipsa, sistem tehnološke vode i rashladne vode, sistem ispuštanja i drenaže i sistem komprimovanog vazduha za instrumente. Apsorpciona tečnost (krečni mulj) se kao mlaz ubacuje u mlaznicu za prskanje apsorbera. Tada se tečnost deli na male kapljice koje prekrivaju ceo presek apsorbera. Kapljice stupaju u dodir sa dimnim gasom u povratnom strujanju u tornju. Tada nastupaju reakcija transmisije i apsorbscije. Dimni gas zatim apsorbuje SO2, SO3 i HCI, HF. Reakcije oksidacije i neutralizacije SO2 se odvijaju u zoni oksidacije na dnu apsorbera i na kraju ovde se dobija gips. Da bi se održala konstantna pH vrednost i smanjila potrošnja krečnjaka, krečnjak se uvodi u apsorber kontinuirano. Istovremeno, mulj sredstva za apsorbciju u apsorberu se meša pomoću mešalice i kiseonika, vazduha i cirkulacione pumpe apsorbera da bi se ubrzalo ravnomerno raspoređivanje i rastvaranje krečnjaka u mulju. Brzina dimnog gasa u apsorberu je 3,8 m/s u projektovanim uslovima. Apsorber je tipa tornja sa povratnom strujom i raspršivanjem. Dimni gas ulazi u apsorber iz bočnog ulaza. U apsorberu se nalaze slojevi mlaznica za mulj. Dimni gas stupa u kontakt sa povratnom strujom atomiziranog mulja u zoni podizanja. Tretirani dimni gas prelazi kroz eliminator kapljica iznad sloja raspršivača. Zatim dimni gas izlazi kroz izlaz dimnog gasa na vrhu apsorbera u kanal za čisti gas. Apsorber je kompaktan i ima unutrašnje slojeve raspršivanja. Eliminatori kapljica se nalaze na vrhu i izlaz dimnog gasa je na vrhu. – Od ostalih sistema potrebno je pomenuti još sistem za pripremu krečnog mulja, kao i sistem iznošenja, sušenja i transporta gipsa. Gips se preuzima iz skladišta za gips točkastim utovarivačem i doprema se u prostor ispod površine tla u podzemni levak. Ispod podzemnog levka predviđen je trakasti fider. Trakastim fiderom gips će se transportovati na jednosmerni trakasti transporter, kojim će gips transportovati do mesta odlaganja u površinskom kopu, naveo je mr Nebojša Mišić u prezentaciji.

Postrojenje za prečišćavanje dimnih gasova biće izgrađeno u Termoelektrani „Kostolac B“ po savremenoj tehnologiji i zadovoljiće sve zahteve koji se danas postavljaju u vezi sa zaštitom životne sredine. Rešavanjem prečišćavanja dimnih gasova u odnosu na sumporne okside kao i smanjenjem emisija azotnih oksida i prašine zajedno sa ostalim merama zaštite zemljišta i voda, PD „TE – KO Kostolac“ će ispuniti u zadatom roku sve ekološke zahteve koji se postavljaju pred savremena termoenergetska postrojenja.